Explicação detalhada do princípio de trabalho da máquina de soldagem elétrica de fusão: como alcançar a conexão perfeita dos tubos de PE

1. O que é uma máquina de solda de fusão elétrica?

Máquina de soldagem elétrica de fusão é um dispositivo de soldagem usado especialmente para conectar tubos e acessórios PE (polietileno). É frequentemente usado em gás municipal, abastecimento de água, comunicação de energia e outros campos. Não requer chamas abertas ou temperaturas excessivas. Ele aplica apenas a corrente à bobina de aquecimento de metal embutida no encaixe do tubo para fazê -lo aquecer, derretendo assim o material de PE circundante para obter uma conexão firme, selada e perfeita.

Este método de soldagem tem as seguintes características:

Alto grau de automação e operação fácil;

Adequado para espaço estreito ou operações subterrâneas;

Qualidade de conexão estável e construção de rede de tubos padronizada.

2. Composição do equipamento

Uma máquina padrão de soldagem de fusão elétrica geralmente inclui os seguintes componentes estruturais:

Host de controle

Fornece configuração e saída da tensão de soldagem e tempo de soldagem;

Tela do visor (LCD ou tubo digital) é usado para exibir parâmetros de soldagem, prontuários de progresso e falhas;

O sistema de chip de controle interno ou externo pode realizar ajuste automático de parâmetros ou gravação de dados.

Terminal de saída do cabo

Um par de linhas de saída conectadas aos acessórios de tubo de fusão elétrica geralmente possui plugues de mola ou clipes de jacaré para aquecimento de energia;

A tensão de saída geralmente é de 8 ~ 48V, que é definida de acordo com o tamanho e a marca das peças soldadas.

Scanner de código de barras/QR (alguns modelos)
Haverá um código de barras nos acessórios de tubo de eletrofusão, que contém informações como tensão recomendada e tempo de soldagem;
Por digitalização, os parâmetros corretos podem ser definidos automaticamente para evitar erros de entrada humana.
Sistema de resfriamento/proteção
O equipamento possui um ventilador interno ou função de proteção térmica para evitar superaquecimento devido à operação de longo prazo.
Interface de gravação de dados (modelos de ponta)
Os registros de construção podem ser exportados via cartão USB ou SD para atender às necessidades de auditorias de engenharia e gerenciamento da qualidade.

3. Explicação detalhada do princípio da soldagem da eletrofusão
1. Estrutura dos acessórios de tubo de eletrofusão
Os acessórios de tubo de eletrofusão são acessórios de PE especialmente projetados para soldagem por eletrofusão. Eles são pré-controlados com bobinas de aquecimento em espiral, e a camada externa ainda é de plástico PE, que é compatível com os tubos de PE comuns. Eles são de vários tipos, os mais comuns são:
Eletrofusão direta
Cotovelo da eletrofusão
Camiseta de eletrofusão
Assento de flange da eletrofusão
Plugue de eletrofusão

2. Processo de aquecimento e soldagem
Depois que a energia é ligada, o fio de resistência ao metal é rapidamente aquecido a mais de 200 ° C;
O material de PE circundante suaviza ou derrete imediatamente;
Ao mesmo tempo, a parede externa do tubo de PE inserida também é aquecida e amolecida;
Sob uma certa pressão e estado fundido, os dois se fundem gradualmente em um;
Depois que a soldagem é concluída, a corrente é cortada e o estágio de resfriamento começa;
Durante o processo de resfriamento, as moléculas são reticuladas e fixadas para formar uma articulação soldada com alta resistência e vedação forte.
As camadas fundidas são "fusão homogênea" e sua estrutura física é a mesma do material pai, e a força é frequentemente maior que a do corpo do tubo.

4. Processo padrão de soldagem da eletrofusão

1. Tratamento de superfície (muito crítico)
Use um raspador especial para raspar a camada de óxido na superfície externa do tubo PE em cerca de 0,1 ~ 0,2 mm;
Se houver mancha de óleo, limpe -a com álcool industrial;
A superfície deve estar seca, limpa e sem poeira.

2. Inserção e alinhamento
Ao inserir o tubo de PE no encaixe do tubo de fusão elétrica, ele deve ser inserido no fundo;
Use o equipamento de centralização para corrigi -lo para garantir que a direção axial e a profundidade da inserção sejam padrão;
Evite desalinhamento ou deformação durante a soldagem.

3. Configuração de parâmetros
Use a máquina de soldagem para digitalizar o código de barras de ajuste do tubo para ler automaticamente os parâmetros (método recomendado);
Se não houver função de digitalização de código, defina manualmente o tempo e a tensão de soldagem de acordo com as instruções do fabricante;
O intervalo de parâmetros comum é de 39V/45 segundos a 48V/180 segundos, o que varia dependendo do tamanho.

4. Execução de soldagem
Pressione o botão "Iniciar" e o equipamento começará automaticamente a aquecimento;
É proibido mover os acessórios de tubo e tubo durante a soldagem;
Geralmente, o tempo de soldagem varia de dezenas de segundos a vários minutos.

5. Resfriamento natural
Depois que a soldagem é concluída, não se mova ou pressurize imediatamente;
Fique de pé e esfrie por 5 a 20 minutos até que o encaixe do tubo esfrie e diminua para moldar;
O tempo de resfriamento está relacionado à temperatura ambiente e ao diâmetro do tubo.