Princípio de trabalho e análise de aplicação da máquina de soldagem de fusão de soquete

Como os materiais de tubo de plástico são amplamente utilizados em muitos campos, como o suprimento e a drenagem de água da construção, a transmissão de gás, a irrigação agrícola etc. devido a suas vantagens, como peso leve, resistência à corrosão e fácil instalação, o nível técnico de conexão do tubo afeta diretamente a segurança e a vida útil do sistema. Máquina de soldagem de fusão de soquete é um equipamento avançado usado especialmente para conexão de tubo termoplástica. Ele atinge a conexão perfeita por fusão a quente, evitando os problemas de vazamento e corrosão da conexão mecânica tradicional.

1. Princípio de trabalho da máquina de soldagem de fusão de soquete
A máquina de soldagem de fusão de soquete aquece e suaviza as extremidades do tubo e os acessórios, e depois combina -os rapidamente e resfria -os para formar, alcançando uma conexão com a mesma força que o corpo do tubo.

Processo de aquecimento
O elemento de aquecimento elétrico embutido do soldador aquece o conector (geralmente dois blocos de aquecimento em forma de manga), e o controle de temperatura é muito preciso, geralmente definido entre 210 ℃ e 270 ℃, e a temperatura específica varia dependendo do tipo de plástico soldado (PE, PP, PVC, etc.). A superfície do bloco de aquecimento geralmente é revestida com um revestimento antiaderente para impedir que o plástico grude durante o processo de aquecimento e garanta aquecimento uniforme.

Pré -aquecendo o tubo e as portas de ajuste
O operador insere a porta do tubo de plástico a ser conectado e o soquete de ajuste do tubo correspondente nas duas partes do bloco de aquecimento, respectivamente, o tubo é inserido na zona de aquecimento externo do bloco de aquecimento e o ajuste do tubo é inserido na zona de aquecimento do orifício interno. O tempo de aquecimento é controlado com precisão de acordo com o diâmetro do tubo e a espessura do material, geralmente variando de alguns segundos a mais de dez segundos. Esse processo suaviza a superfície de contato do tubo e o acessório para um estado plástico adequado ao mesmo tempo para garantir que as duas peças possam ser totalmente fundidas.

Etapas de soldagem e fusão
Após o amolecimento, o operador remove rapidamente o tubo e os acessórios do bloco de aquecimento e insere imediatamente a extremidade do tubo no soquete do acessório, usando o dispositivo de posicionamento da máquina de soldagem para manter o alinhamento axial para garantir a combinação precisa das duas partes. A profundidade de inserção é geralmente especificada pelos padrões para garantir o desempenho de força e vedação da interface.

Estágio de resfriamento e cura
Depois de conectar, a junta deve permanecer parada e aguardar um certo período de tempo para que o plástico amolecido esfrie e solidifique naturalmente. O tempo de resfriamento está relacionado ao diâmetro do tubo, ao tipo de material e à temperatura ambiente, geralmente variando de 15 segundos a vários minutos. Após o resfriamento, o tubo e os acessórios são firmemente fundidos em um, e a força da interface é igual ou excede a do corpo do tubo.

Através do processo acima, a máquina de soldagem de fusão de soquete atinge uma conexão completa de fusão sem aditivos e conectores mecânicos, melhorando bastante a qualidade e a durabilidade da conexão.

2. A principal aplicação da máquina de soldagem de fusão de soquete
Sistema de abastecimento de água e drenagem de construção
Nos edifícios modernos, está se tornando cada vez mais comum o uso de tubos de plástico PE e PP para suprimento de água e design do sistema de drenagem. A máquina de soldagem de fusão de soquete pode obter soldagem estável entre tubos e acessórios de tubos, evitando problemas de vazamento e corrosão sob pressão da água. Sua operação rápida e simples melhora muito a eficiência da construção no local e é particularmente adequada para sistemas de entrega de água quente e fria, atendendo aos altos padrões de construção de conservação de energia e segurança e saneamento.

Rede de transmissão de gás
A transmissão de gás possui requisitos extremamente altos para a vedação e segurança das conexões de pipeline. Os tubos de gás PE são amplamente utilizados devido à sua resistência à corrosão e boa flexibilidade. As interfaces de tubo conectadas pela máquina de soldagem de fusão de soquete são todas fundidas em nível molecular, com excelente desempenho de vedação, e não são propensas a riscos de danos a vazamentos ou interface, garantindo a operação segura e confiável do sistema de transmissão de gás. É o método de conexão preferido para a construção da rede de gasodutos urbanos.

Sistema de irrigação agrícola
A faixa de layout do pipeline no sistema de irrigação agrícola é ampla e o ambiente é complexo, e a conveniência e a confiabilidade da conexão do pipeline são altas. A máquina de soldagem de fusão de soquete pode concluir rapidamente a conexão de pipeline em um ambiente ao ar livre, reduzindo o tempo de construção e os custos de mão -de -obra. Ao mesmo tempo, a interface é estável e não é fácil de cair, garantindo a operação estável de longo prazo do sistema de irrigação e apoiando efetivamente a automação e o desenvolvimento em larga escala da agricultura moderna.

Transporte de dutos industriais
Nas indústrias químicas, farmacêuticas e alimentares, os oleodutos geralmente precisam ser resistentes à corrosão e à prova de vazamentos. Após o PP, o PE e outros tubos de plástico são conectados por máquinas de soldagem de fusão de soquete, não há peças de fixação mecânica na interface, o que evita o risco de vazamento e poluição e melhora a segurança do sistema. Ao mesmo tempo, essa tecnologia de soldagem é adequada para tubos de vários tamanhos e formas para atender às diversas necessidades de processos industriais complexos.

Abastecimento de água municipal e tratamento de drenagem e esgoto
Na engenharia municipal, os tubos de plástico são favorecidos por sua resistência à corrosão, leveza e economia. O sistema de pipeline conectado pela tecnologia de máquina de soldagem de fusão de soquete é durável e possui boa vedação, o que pode efetivamente impedir vazamentos e poluição ambiental. Sua eficiência de construção no local é alta, adequada para lançamento e manutenção em larga escala e se tornou uma importante garantia técnica para a infraestrutura urbana moderna.

3. Vantagens da máquina de soldagem de fusão de soquete
Alta força de conexão
O método de fusão a quente permite que as cadeias moleculares na conexão com a fusão cruzada, e a força da interface geralmente pode atingir ou até exceder a força do corpo do tubo, garantindo a firmeza e a durabilidade da conexão.

Excelente desempenho de vedação
A ligação do derretimento a quente forma um todo contínuo, sem prendedores mecânicos, sem lacunas na interface, impedindo efetivamente o vazamento médio, especialmente adequado para ocasiões de alta pressão e transmissão de gás.

Operação simples, adequada para construção no local
O equipamento possui uma estrutura compacta e é fácil de usar. Os operadores podem dominá-lo após o treinamento de curto prazo. O processo de aquecimento e conexão é rápido, o que melhora bastante a eficiência da construção e reduz os custos da mão -de -obra.

Ambientalmente amigável e livre de poluição
Não são usados ​​adesivos ou solventes químicos durante o processo de soldagem, o que reduz os riscos da poluição ambiental e da saúde humana e está em conformidade com o moderno conceito de construção verde.

Ampla gama de aplicação
Adequado para uma variedade de tubos de plástico termoplásticos, como PE, PP, PVC, e pode lidar com conexões de tubos de diferentes tamanhos e espessuras, atendendo às necessidades de vários setores e cenários.