Máquina de soldagem de fusão de soquete: Princípios e aplicativos explicados

Introdução
Máquina de soldagem de fusão de soquete é uma ferramenta de soldagem usada especialmente para conectar tubos e acessórios de plástico termoplásticos. Ele aquece as partes do soquete do tubo e os acessórios para derreter suas superfícies e, em seguida, combinar para obter uma conexão firme de derretimento a quente. Devido à sua conexão confiável e ao bom desempenho de vedação, é amplamente utilizado no abastecimento e drenagem de água, HVAC, irrigação agrícola e sistemas de oleodutos industriais.

Princípios de soldagem de fusão de soquete
O princípio do núcleo da soldagem de fusão de soquete é usar uma ferramenta de aquecimento para aquecer as partes do soquete do tubo e os acessórios ao mesmo tempo, para que os dois possam se conectar rapidamente após atingir a temperatura de fusão do plástico para formar uma conexão geral sem costura. As principais etapas incluem:
Aquecimento
A placa de aquecimento ou a manga de aquecimento da máquina é aquecida a uma temperatura específica, geralmente de 230 ° C a 260 ° C, e a temperatura depende do material plástico (como PP-R, PE, PVC). Durante o processo de aquecimento, a extremidade do tubo e o soquete do encaixe entram em contato com a superfície de aquecimento, respectivamente, e são uniformemente aquecidos ao mesmo tempo, e o plástico da superfície começa a suavizar.
Juntando -se
Após o aquecimento por um tempo predeterminado, o operador insere rapidamente o tubo amolecido no soquete do ajuste do tubo, aplicando pressão apropriada para garantir um contato próximo entre os dois. Como os dois lados são derretidos, as moléculas de plástico se fundem quando resfriadas após a inserção, alcançando uma conexão perfeita como um todo.
Resfriamento
Os acessórios do tubo após a inserção precisam ser deixados para permanecer por um período de tempo para permitir que o plástico fundido esfrie e endureça, formando uma conexão muito forte. O tempo de resfriamento depende do diâmetro do tubo e das propriedades do material, geralmente variando de 15 a 60 segundos.

Componentes de uma máquina de solda de fusão de soquete
Placa de aquecimento / ferramenta de aquecimento
Fornece uma superfície constante de aquecimento de temperatura para garantir aquecimento uniforme do plástico. Diferentes tamanhos de moldes de aquecimento estão equipados para diferentes diâmetros de tubo.
Controle de temperatura e termostato
Controle com precisão a temperatura de aquecimento para evitar superaquecimento ou menos aquecimento e garantir a qualidade e a eficiência da soldagem.
Dispositivo de fixação ou fixação
Alguns modelos estão equipados com acessórios para facilitar a fixação de acessórios de tubo durante a operação e melhorar a precisão da conexão.
Luzes de timer e indicador
O temporizador ajuda a controlar o tempo de aquecimento e resfriamento, e a luz indicadora mostra o status de funcionamento.

Aplicações de máquinas de soldagem de fusão de soquete
Encanamento residencial e comercial
Amplamente utilizado no sistema de transporte de água quente e fria dos tubos termoplásticos, como a conexão de fusão quente dos tubos PP-R, porque é resistente à corrosão e livre de vazamentos, atende às necessidades dos edifícios modernos.
Sistemas de irrigação
Os tubos de PE ou PP são usados ​​para conexão de tubo de água em sistemas de irrigação agrícola. A soldagem do soquete garante a integridade e a resistência à pressão dos tubos e reduz a manutenção.
Tubulação industrial
Quando os tubos de plástico resistentes à corrosão são usados ​​em indústrias químicas, farmacêuticas e outras, a tecnologia de soldagem de soquete é usada para garantir a vedação e a segurança dos oleodutos.
Distribuição de gás
Alguns tubos de gás plástico também podem usar soldagem de soquete para garantir uma conexão firme e sem vazamentos, garantindo a segurança do transporte de gás.

Vantagens da soldagem de fusão de soquete
Junta forte e à prova de vazamentos
Devido à fusão de duas partes plásticas, as propriedades mecânicas e a resistência à pressão da solda são equivalentes a ou ainda melhores que as do corpo do tubo.
Sem produtos químicos ou materiais adicionais
O processo de soldagem depende apenas da energia térmica, sem o uso de cola ou solventes, evitando assim resíduos químicos e poluição.
Operação simples e portátil
O equipamento foi projetado para construção no local, com operação rápida e construção de economia de tempo.
Econômico e durável
Reduza os custos de manutenção, prolongam a vida útil dos pipelines e reduza o investimento a longo prazo.