Por que escolher um soldador de eletrofusão de transformador para conexões de pipeline?

Na engenharia moderna de oleodutos, a confiabilidade da tecnologia de conexão determina diretamente a vida e a segurança de todo o sistema. Embora os soldadores de eletrofusão do inversor tenham emergido gradualmente com suas características leves e inteligentes, os soldadores de eletrofusão de transformadores ainda ocupam firmemente a posição convencional em áreas -chave, como engenharia municipal e transmissão de energia. Por trás disso, não há apenas a escolha do caminho técnico, mas também uma consideração abrangente da estabilidade da engenharia, adaptabilidade ambiental e economia de longo prazo.

Do ponto de vista do princípio técnico, a vantagem central dos soldadores de eletrofusão do transformador vem de seu design de transformador de frequência de potência. Os transformadores tradicionais atingem a conversão de tensão através do princípio da indução eletromagnética e podem manter a corrente constante e a saída de tensão sob flutuações da grade de energia ou condições de carga extrema. Esse recurso é particularmente importante para a soldagem da eletrofusão de tubos de polietileno de alta densidade (HDPE). Durante o processo de soldagem, o fio de resistência dos acessórios para tubos de eletrofusão requer entrada precisa de energia para gerar calor uniforme, e qualquer ligeira flutuação de corrente pode causar bolhas ou soldas a frio na interface de soldagem. Por exemplo, em projetos municipais de abastecimento de água, os oleodutos geralmente precisam suportar pressões internas acima de 0,8MPa. Se a qualidade da soldagem não atender aos padrões, o risco de vazamento de interface aumentará significativamente. O equipamento do tipo transformador pode controlar o erro de energia dentro de ± 2% através da saída de frequência de potência estável, que é muito menor que a faixa de flutuação de ± 5% ~ 8% da máquina de soldagem do inversor em condições de trabalho complexas.

A capacidade de carga é outro indicador -chave. Na soldagem de oleodutos de paredes grossas (como o DN1200 e acima) em tubos de óleo e gasolina de longa distância ou parques industriais, o processo de fusão elétrica geralmente requer saída de alta potência por dezenas de minutos. A estrutura de enrolamento do núcleo de cobre e a aço de silício do Máquina de soldagem do tipo transformador Tenha tolerância natural sobre sobrecarga e, mesmo que funcione em carga total por um longo tempo, seu aumento de temperatura ainda pode ser controlado dentro do limite de segurança. Por outro lado, embora o módulo IGBT da máquina de soldagem do inversor possa obter comutação de alta frequência e otimização de eficiência energética, é fácil acionar o mecanismo de proteção devido à dissipação de calor insuficiente no cenário de saída contínua de grande corrente, resultando em interrupção de soldagem. Essa diferença foi verificada em um projeto de gasoduto da Ásia Central da Ásia em 2021: A taxa de qualificação de soldagem da seção de construção usando máquinas de soldagem do tipo transformador atingiu 99,3%, enquanto a seção usando equipamento de inversor foi fechada devido à superaquecimento múltipla e a taxa de qualificação caiu para 96,7%e foi forçada a substituir o equipamento por soneca.

A adaptabilidade ambiental consolida ainda mais a posição de mercado da tecnologia de transformadores. Na construção de campo, corredores subterrâneos de tubos ou áreas costeiras de alta fúneira, o equipamento precisa lidar com poeira, chuva e spray de sal. O revestimento de metal totalmente selado e o design de resfriamento de ar natural do soldador do tipo transformador não requerem filtros de precisão ou ventiladores de resfriamento ativos, reduzindo significativamente a taxa de falhas. Por exemplo, um projeto de abastecimento de água das ilhas do Sudeste Asiático comparou uma vez dois tipos de equipamentos: em um ambiente com uma umidade diária média de 85%, o soldador de inversor tinha uma frequência de falha do módulo de controle de até 1,2 vezes por mês devido à umidade na placa de circuito, enquanto o equipamento do tipo transformador precisava apenas para limpar regularmente a direção externa para operar de forma evidente. Sua faixa de temperatura operacional pode ser estendida a -25 ℃ ~ 55 ℃, que pode atender às necessidades extremas de oleodutos e gasodutos dentro do círculo ártico e projetos de abastecimento de água fotovoltaicos nas áreas do deserto.