Como usar uma máquina de solda por fusão de soquete: guia de operação passo a passo

Usando um máquina de solda por fusão de soquete corretamente se resume a seis etapas controladas: preparar, fixar, aquecer, unir, segurar e resfriar - e a causa mais comum de falha da junta é a aceleração da fase de aquecimento ou resfriamento. Cada etapa tem uma tolerância específica de tempo e temperatura, e pular ou encurtar qualquer uma delas enfraquece a ligação de fusão, mesmo que a junta acabada pareça boa por fora.

Abaixo está a sequência operacional completa, os parâmetros a seguir para cada etapa e os erros que mais frequentemente causam falhas de soldagem em campo.

O que você precisa antes de começar

Confirme que você tem o seguinte antes de ligar a máquina:

• Uma máquina de fusão de soquete com insertos de aquecimento e garras de fixação adequadas ao diâmetro do tubo.
• Tubos e conexões do mesmo tipo de material (PE, PP ou PVDF) e SDR (relação de dimensão padrão) correspondente.
• Um pano limpo ou álcool isopropílico para remover sujeira e óleos da superfície.
• Um raspador de tubo ou ferramenta de chanfrar para remover a camada externa oxidada.
• Um marcador ou lápis para marcação da profundidade de inserção.
• Luvas resistentes ao calor e proteção para os olhos.

Etapa 1: preparar o tubo e a conexão

Corte o tubo em esquadro usando um cortador de tubos – um corte em ângulo cria uma superfície de calor irregular posteriormente. Marque a profundidade de inserção no tubo usando a própria conexão como guia e, em seguida, raspe a superfície externa da extremidade do tubo para remover a camada oxidada, que impede a fusão adequada se deixada no lugar. Limpe a extremidade do tubo e o encaixe da conexão com um pano limpo e sem fiapos para remover poeira, óleo ou graxa. Nunca use solventes que deixem resíduos , pois isso pode comprometer a ligação de fusão.

Etapa 2: definir os parâmetros da máquina

Defina a placa de aquecimento para a temperatura especificada pelo fabricante para o material do seu tubo - normalmente entre 210°C e 230°C para tubo PE padrão . Deixe a máquina atingir e estabilizar nesta temperatura antes de prosseguir; a maioria das unidades digitais exibe um indicador de prontidão quando estável. Selecione o inserto de aquecimento e as garras de fixação corretas para o diâmetro do seu tubo e instale-os com segurança na máquina.

Etapa 3: prenda o tubo e a conexão

Fixe o tubo em uma braçadeira e a conexão na outra, alinhando-os coaxialmente com a placa de aquecimento posicionada entre eles. Confirme se a marca de profundidade de inserção está visível e devidamente alinhada com a borda do grampo. O mau alinhamento nesta fase é uma das principais causas de juntas fora do ângulo ou fracas , portanto, reserve alguns segundos extras para verificar se ambas as peças estão retas antes de iniciar o aquecimento.

Etapa 4: aqueça o tubo e a conexão

Coloque a placa de aquecimento em contato com a extremidade do tubo e o encaixe da conexão simultaneamente, aplicando uma pressão leve e uniforme. Mantenha esta posição durante o tempo de aquecimento especificado para o diâmetro do seu tubo - consulte a tabela abaixo para obter os tempos de referência padrão.

O aquecimento por muito tempo derrete demais o plástico e causa flacidez; aquecimento muito curto deixa a superfície pouco fundida — ambos produzem juntas que podem falhar sob pressão, portanto, seguir o cronograma com precisão é mais importante do que pode parecer.

Etapa 5: Remova a placa de aquecimento e junte-se

Retire rapidamente a placa de aquecimento – esta transição deve demorar não mais que 2–3 segundos para evitar que as superfícies derretidas esfriem e oxidem antes da união. Pressione imediatamente o tubo e a conexão até a profundidade de inserção marcada, usando uma pressão firme e uniforme, e segure-os no lugar usando o mecanismo de fixação da máquina.

Etapa 6: segure e esfrie

Mantenha a pressão de união durante o tempo de união especificado (ver tabela acima), depois libere a pressão, mas mantenha o conjunto preso ou intacto durante todo o tempo de resfriamento . Mover ou aplicar tensão à junta antes que ela esfrie completamente é uma das causas mais comuns de falha de fusão em locais de trabalho, mesmo que a junta possa parecer sólida no primeiro minuto.

Como inspecionar uma junta acabada

Após o resfriamento, verifique a junta em busca destes indicadores visuais de uma fusão bem-sucedida:

• Um cordão de fusão consistente e uniforme, visível ao redor da circunferência da junta, quando aplicável.
• Sem lacunas visíveis, vazios ou desalinhamento entre o tubo e a conexão.
• O tubo é inserido até a profundidade marcada sem movimento após o resfriamento.
• Nenhuma descoloração ou marcas de queimadura indicando superaquecimento.

Erros comuns que causam falhas de soldagem

• Ignorando a etapa de raspagem, deixando uma camada oxidada que impede a colagem adequada.
• Usando um heating plate that hasn't fully stabilized at temperature.
• Demora muito para mover o tubo da placa de aquecimento para a posição de união.
• Perturbar a junta antes que o tempo de resfriamento completo tenha passado.
• Mistura de materiais de tubos e conexões com diferentes classificações SDR ou tipos de polímeros.

Mantendo sua máquina para resultados consistentes

Limpe a placa de aquecimento após cada uso para remover resíduos de plástico derretido e inspecione periodicamente o revestimento de PTFE quanto a desgaste, pois um revestimento danificado faz com que o plástico grude e rasgue durante a separação. Ferramentas Co. de Hangzhou Fuyi, Ltd recomenda verificar a precisão da temperatura da placa de aquecimento em relação a um termômetro calibrado em intervalos regulares, já que o desvio no controle de temperatura é um dos motivos mais comuns pelos quais operadores consistentes começam a produzir soldas inconsistentes ao longo do tempo.