Como garantir a qualidade da soldagem ao usar a máquina de solda por fusão de soquete?

Preparação de Equipamentos

Antes de usar um Máquina de solda por fusão de soquete para soldagem de tubos, a preparação do equipamento é a etapa principal para garantir a qualidade da soldagem. O estado do equipamento afeta diretamente a estabilidade da solda e a resistência da junta, portanto, uma inspeção e ajuste minuciosos devem ser realizados antes de cada operação.

Limpeo a placa de aquecimento e as ferramentas

Se a placa de aquecimento tiver poeira, resíduos de soldagem, óleo ou arranhões , pode causar derretimento irregular do tubo, causando vazios ou soldas fracas. Antes da operação, limpe a placa de aquecimento com um pano limpo e sem fiapos ou um agente de limpeza específico, garantindo que a superfície esteja lisa e sem danos.

Selecionando o soquete e as matrizes corretos

As máquinas de fusão de soquete são equipadas com matrizes de vários tamanhos, cada uma correspondendo a um diâmetro específico do tubo. Usar o tamanho errado pode impedir a inserção adequada do tubo ou profundidade de solda suficiente, afetando a resistência da junta. Portanto, selecione o correspondente matrizes de soquete e acessórios com base nas especificações do tubo e na espessura da parede.

Calibração de Máquina

Diferentes materiais de tubos e espessuras de parede requerem diferentes temperaturas de soldagem e tempos de aquecimento. Antes da operação, verifique se as configurações de temperatura da máquina estão corretas. Por exemplo:

• Tubos PP-R: aproximadamente 260°C
• Tubos Educação Física: aproximadamente 220°C

Temperaturas incorretas podem causar deformação do tubo ou fusão insuficiente. Verifique regularmente o controle de temperatura e os dispositivos de temporização para garantir a operação estável da máquina.

Verifique se há desgaste

O uso prolongado pode causar desgaste na máquina, como placas de aquecimento desgastadas ou cabos soltos, afetando a qualidade da soldagem. Inspecione o equipamento cuidadosamente antes de usar e substitua ou faça manutenção em quaisquer peças desgastadas.

Preparação de Materiais

A preparação adequada do tubo e das conexões antes da soldagem é igualmente crítica. Mesmo com uma máquina bem conservada, superfícies sujas ou cortes imprecisos podem comprometer a qualidade da solda.

Corte de extremidades de tubos

As extremidades dos tubos devem ser cortadas usando um cortador de tubos adequado para garantir quadrado e liso cortar. Cortes angulares ou serrilhados podem impedir que o tubo seja totalmente inserido no soquete, causando vazamentos ou pontos de tensão.

Removendo rebarbas e detritos

Após o corte, rebarbas ou aparas de plástico podem permanecer no tubo. Soldar sem removê-los pode criar pontos fracos. Use uma ferramenta de rebarbação para alisar as extremidades do tubo.

Limpando as Superfícies

As superfícies dos tubos devem estar limpas, livres de poeira, óleo ou umidade. Os contaminantes podem interferir no derretimento, criando vazios ou soldas fracas. Limpe as extremidades do tubo com um pano seco ou papel sem fiapos e use álcool se necessário.

Controle de temperatura

A temperatura é um fator central na soldagem por fusão de soquete e o controle inadequado é uma causa comum de falha na soldagem.

Pré-aquecendo a máquina

Certifique-se de que a máquina atinja a temperatura desejada antes de soldar. Temperatura insuficiente resulta em fusão incompleta, enquanto temperatura excessiva pode derreter demais a superfície do tubo, causando deformação ou encolhimento.

Evite superaquecimento

Diferentes materiais de tubos têm diferentes sensibilidades ao calor. Siga rigorosamente as faixas de temperatura recomendadas pelo fabricante. As temperaturas de referência para materiais de tubos comuns são mostradas abaixo:

Monitoramento de temperatura

Recomenda-se monitorar continuamente a temperatura da máquina durante a soldagem para evitar grandes flutuações. Para trabalhos de longa duração, um termômetro ou termopar independente pode medir a temperatura real da placa de aquecimento para garantir a estabilidade do processo.

Procedimento de soldagem

Um procedimento de soldagem padronizado é crucial para garantir a qualidade da solda. Cada etapa deve ser executada com precisão para evitar erro humano.

Alinhe o tubo e a conexão

O tubo e a conexão devem estar alinhados ao longo do eixo. Mesmo uma ligeira inclinação ou desalinhamento pode causar soldas irregulares e concentração de tensão, reduzindo a resistência.

Insira o tubo

Insira o tubo uniformemente no encaixe, sem força excessiva ou inclinação. Certifique-se de que o tubo atinja a profundidade especificada para obter a fusão adequada.

Controlar o tempo de soldagem

O tempo de soldagem inclui ambos tempo de aquecimento and tempo de resfriamento :

• Tempo de aquecimento : Geralmente calculado por milímetro de espessura da parede do tubo. Muito curto significa fusão insuficiente; muito longo pode deformar o tubo.
• Tempo de resfriamento : Deixe o tubo assentar sem ser perturbado até esfriar completamente. Mover ou girar o tubo pode causar rachaduras na solda.

Prevenir Movimento

Não gire ou sacuda o tubo durante a soldagem, pois isso pode criar lacunas na solda e enfraquecê-la.

Inspeção Pós-Soldagem

Após a soldagem, a inspeção e verificação são essenciais para garantir a qualidade.

Inspeção Visual

Verifique a aparência da solda quanto à uniformidade, integridade do cordão de solda e ausência de depressões, rachaduras ou detritos residuais.

Teste de resistência mecânica

Para pipelines críticos, conduza testes de pressão ou testes de descascamento para garantir que a resistência da junta atenda aos requisitos do projeto.

Manutenção de registros

Documente a temperatura de soldagem, o tempo, o modelo do tubo e o operador para fins de monitoramento e gerenciamento de qualidade.

Treinamento de Operadores

A habilidade do operador afeta diretamente a qualidade da solda e requer treinamento profissional.

Familiaridade com Procedimentos

Os operadores devem compreender a operação da máquina, os parâmetros de soldagem para diferentes materiais de tubos e os procedimentos adequados de aquecimento, inserção e resfriamento.

Siga rigorosamente os padrões

Siga os padrões de construção e os procedimentos recomendados pelo fabricante. Evite alterar temperatura, tempo ou etapas arbitrariamente.

Acumulação de Experiência

Através da prática, os operadores podem identificar fenômenos anormais durante a soldagem e tomar medidas oportunas para evitar juntas defeituosas.