Do iniciante ao especialista: um guia completo para operações de mecanismo de soldagem de soquete de fusão

I. Introdução

UM Máquina de soldagem de fusão de soquete é um dispositivo especializado usado para ingressar tubos termoplásticos e acessórios . Funciona aquecendo o tubo e as extremidades de encaixe até que elas amaciem, depois inserindo -os rapidamente juntos. Após o resfriamento, uma articulação forte e permanente é formada.
Este equipamento é amplamente utilizado em oleodutos de abastecimento de água, gasodutos e sistemas de fluidos químicos , oferecendo articulações fortes, resistência à corrosão e excelente vedação.

Ii. Conhecimento básico: essenciais para iniciantes

1. Componentes da máquina e princípio de trabalho

Uma máquina de soldagem de fusão de soquete consiste principalmente em:

• Placa de aquecimento : Aquece o tubo e as extremidades de encaixe.
• Sistema de controle de temperatura : Mantém aquecimento estável.
• Acessórios de fixação : Segure tubos e acessórios com segurança durante a fusão.
• Ficar de pé e manusear : Garanta fácil manuseio e mobilidade.

Princípio de trabalho : A placa de aquecimento suaviza o tubo e as pontas de ajuste. Eles são rapidamente inseridos juntos e deixados esfriar, formando um vínculo permanente.

2. Materiais e tamanhos de tubos aplicáveis

A soldagem de fusão de soquete é adequada para:

• PE (polietileno) : Comumente usado para abastecimento de gás e água.
• Pp (polipropileno) : Amplamente aplicado no transporte de fluidos químicos.
• PVDF (fluoreto de polivinilideno) : Ideal para ambientes altamente corrosivos.

Faixa de tamanho de soldagem típica: 20mm a 110 mm , com algumas máquinas capazes de diâmetros maiores.

3. Diretrizes de segurança

• Use equipamento de proteção : Luvas resistentes ao calor, óculos de segurança, etc.
• Mantenha um espaço de trabalho limpo : Mantenha os objetos inflamáveis ​​afastados.
• Siga os procedimentos adequados : Evite ajustes aleatórios de temperatura, pois o superaquecimento ou aquecimento insuficiente pode causar juntas de baixa qualidade.

Iii. Habilidades intermediárias: melhorando a qualidade da soldagem

1. Etapas corretas de aquecimento e inserção

• Controle de tempo de aquecimento : Diferentes diâmetros requerem tempos diferentes. Por exemplo, um tubo de 20 mm pode precisar de ~ 5 segundos, enquanto um tubo de 75 mm pode exigir 20 segundos.
• Velocidade de inserção e profundidade : Após o aquecimento, a inserção deve ser concluída dentro 3-5 segundos . A profundidade deve atender aos requisitos padrão para evitar vazamentos.

2. Ajuste do parâmetro de soldagem

• Configuração de temperatura : A temperatura padrão de soldagem é 260 ℃ ± 10 ℃ . O superaquecimento causa a carbonia; A subestimação leva a articulações fracas.
• Impacto ambiental : Em ambientes frios, estenda o tempo de aquecimento. Em condições quentes ou ventosas, adicione medidas de proteção para garantir aquecimento uniforme.

3. Erros e correções comuns

• Profundidade de inserção insuficiente ou excessiva : Pode causar concentração de estresse. Siga sempre as marcas da máquina.
• Subir ou superaquecer : Resulta em juntas fracas ou deformadas. Controle estritamente a duração do aquecimento.
• Desalinhamento ou distorção : Sempre alinhe o tubo e o ajuste corretamente, usando grampos quando necessário.

4. Habilidades avançadas: técnicas de nível de especialista

1. Melhorando a consistência da soldagem

• Use ferramentas de alinhamento : Garanta ângulo e profundidade consistentes.
• Adote automação : Máquinas de ponta automatizam o tempo e a inserção de aquecimento, melhorando a repetibilidade.

2. Lidar com condições complexas

• Ambientes de alta temperatura : Encurre o tempo de aquecimento para evitar a superação excessiva.
• Ambientes de baixa temperatura : Estenda os tempos de aquecimento e resfriamento para evitar juntas quebradiças.
• Espaços estreitos : Use máquinas compactas ou portáteis ou empregue ferramentas de espelho para obter um melhor acesso.

3. Inspeção e avaliação de qualidade

• Verificação visual : Procure por formação de contas, sem desalinhamento ou bolhas.
• Teste de pressão : Use testes de pressão ar ou hidrostática para confirmar o desempenho da vedação conjunta.

V. Manutenção e cuidado: estendendo a vida da máquina

1. Limpeza e manutenção de rotina

• Placa de aquecimento : Mantenha limpo, limpe com um pano especial para remover resíduos de plástico.
• Revestimento antiaderente : Evite arranhar com objetos nítidos.
• Sistema de temperatura : Calibre regularmente o aquecimento estável.

2. Solução de problemas comuns

• Temperatura anormal : Verifique os elementos de termostato e aquecimento.
• Aquecimento irregular : Poderia indicar placas de aquecimento envelhecidas ou danificadas.
• Grampos soltos ou desgastados : Ajuste ou substitua conforme necessário.

3. Diretrizes de armazenamento e transporte

• Armazene em um local seco e ventilado.
• Evite impactos durante o transporte para proteger a placa de aquecimento.
• Quando não estiver em uso, desconecte a energia e use uma capa de poeira.