Máquina de soldagem elétrica Solução de problemas e soluções

Máquinas de soldagem de fusão elétrica são equipamentos essenciais para soldagem de tubos de plástico e são amplamente utilizados em indústrias como abastecimento de água e drenagem, gás e produtos químicos. Devido ao complexo ambiente de trabalho, várias falhas de equipamentos são inevitáveis ​​durante o uso, afetando a qualidade da soldagem e o progresso do projeto.

1. Falhas e sintomas comuns
Falha de energia
Sintomas: Após a alimentação, o dispositivo não responde, sem luzes indicadoras, sem exibição no painel de controle e sem operação.
Possíveis causas e análise detalhada:
Cordamento de alimentação Desconectado ou fraco contato: O cabo de alimentação está quebrado ou o plugue está solto, impedindo o fluxo de corrente adequado para o dispositivo.
Fusível soprado: o fusível interno do dispositivo protege o circuito. Quando a corrente é anormal, o fusível sopra, desligando o circuito e impedindo mais danos.
Falha na chave de energia: os contatos internos do comutador estão envelhecidos ou danificados, impedindo que a energia flua.
Saída de energia sem energia: o circuito de fonte de alimentação externa está com defeito ou a tomada de energia é danificada.

Temperatura anormal de soldagem
Sintomas: A temperatura de soldagem exibida pelo dispositivo se desvia significativamente do valor definido, muito alto ou muito baixo, ou mesmo falha no aquecimento.
Possíveis causas e análise detalhada:
Sensor de temperatura danificado ou com falha: o sensor não pode detectar a temperatura real, fazendo com que o sistema de controle ajuste incorretamente a potência de aquecimento.
Cabo do sensor de temperatura solta ou quebrada: a transmissão de sinal instável afeta o julgamento do controlador.
Falha no circuito de controle: o placa principal ou o módulo de controle de temperatura é danificado, impedindo a regulação adequada do elemento de aquecimento. O envelhecimento do elemento de aquecimento: resistência anormal no fio de aquecimento leva a aquecimento irregular ou insuficiente.

Tempo de soldagem imprecisa

Sintomas: o cronômetro de soldagem para de forma anormal, o tempo de soldagem é significativamente mais longo ou mais curto que o tempo definido, ou o processo de soldagem é inesperadamente interrompido.

Possíveis causas e análise detalhada:

Falha no relé de tempo: o relé de tempo controla a duração da soldagem. A falha pode levar a erros de controle de tempo.

Controle Chip ou Erro do programa da placa principal: ocorre uma falha interna do programa de software ou erro de dados.

A interferência externa faz com que o controlador reinicie ou funcione: interferência eletromagnética ou fonte de alimentação instável pode causar mau funcionamento do sistema de controle.

Má uniformidade de aquecimento

Sintomas: superaquecimento em algumas áreas do tubo durante a soldagem causa deformação, enquanto outras áreas são subexadas, resultando em uma solda fraca.

Possíveis causas e análise detalhada:

Fio de aquecimento quebrado ou parcialmente danificado: um curto -circuito ou resistência anormal no fio de aquecimento leva a aquecimento desigual em determinadas áreas.

Eletrodos de contato contaminados ou oxidados: sujeira ou ferrugem na superfície do eletrodo afeta a condução da corrente, resultando em aquecimento instável.

O contato frouxo entre o eletrodo e o tubo: a instalação inadequada resulta em superfície de contato insuficiente, causando irregularidade da temperatura localizada.

A tela não está exibindo ou está exibindo anormalmente.
Sintoma: Depois de ativar o dispositivo, a tela não acende ou exibe caracteres iluminados ou tremeluzentes.
Possíveis causas e análise detalhada:
Cabo de exibição solto ou danificado: O contato ruim do cabo causa falha de transmissão de sinal.
Falha no módulo de exibição: dano aos componentes de exibição interna.
Fonte de alimentação anormal para a placa de controle principal: a placa principal é incapaz de alimentar adequadamente a tela.

2. Etapas de solução de problemas
Verifique a fonte de alimentação
Use um testador ou multímetro para verificar se a tomada de energia está alimentada.
Verifique o cabo de alimentação do dispositivo quanto a quebras, desgaste ou conectores soltos.
Abra o revestimento do dispositivo, localize o fusível e verifique se ele é soprado. Se danificado, substitua -o por um fusível da mesma especificação.
Use um multímetro para verificar a chave de energia para confirmar que está funcionando corretamente.

Verifique o circuito do sensor e controle: desconecte o cabo do sensor de temperatura e meça a resistência ao sensor com um multímetro. Consulte o manual do dispositivo para confirmar que ele está dentro da faixa normal.
Verifique o circuito do sensor quanto a quebras ou shorts.
Inspecione a placa de controle principal para componentes queimados, descoloridos ou soltos. Se necessário, remova o módulo de controle de temperatura e conduza mais testes usando um osciloscópio ou equipamento de teste especializado.

Verifique o elemento de aquecimento.
Use um ohmímetro para medir a resistência no fio de aquecimento. A resistência normal varia um pouco, dependendo do modelo de dispositivo. Se o elemento de aquecimento estiver quebrado ou tiver resistência anormal, substitua o elemento de aquecimento.
Remova o eletrodo de aquecimento e limpe a superfície de contato entre o eletrodo e o tubo, garantindo que ele esteja livre de óleo, sujeira ou ferrugem.
Verifique se os fios de aquecimento estão dispostos uniformemente para evitar superaquecimento local.

Redefinição e atualização de software.
Consulte o manual de operação do dispositivo para reiniciar etapas de redefinição de software e restaurar o dispositivo às configurações de fábrica.
Verifique o site oficial do fabricante ou entre em contato com a versão mais recente do firmware e atualize o software do dispositivo usando a ferramenta designada.
Faça backup de parâmetros importantes antes de atualizar e executar uma calibração de teste posteriormente.

Verifique os cabos de exibição e conexão.
Abra o dispositivo e verifique se o cabo de exibição está conectado com segurança e não está dobrado ou quebrado.
Use um multímetro para verificar cabos quebrados.
Substitua o módulo de exibição para solucionar problemas da tela.
Verifique os circuitos e componentes da fonte de alimentação da placa de controle principal quanto à integridade.

3. Soluções para problemas comuns

4 medidas preventivas e recomendações de manutenção
Inspecione regularmente as linhas de energia e os componentes: verifique o cabo de alimentação mensalmente quanto a sinais de desgaste e verifique se o plugue está seguro para impedir que os funcionários causados ​​por um contato ruim.
Limpe o interior e o exterior do dispositivo: use um pano limpo e macio para remover a poeira para evitar acumulação que possa afetar a dissipação de calor e os circuitos.
Execute um autoteste pré-uso: Antes de ativar o dispositivo, verifique se o sensor de temperatura e o aquecedor estão funcionando corretamente e se a tela está exibindo normalmente.
Mantenha um ambiente de trabalho bem ventilado: evite superaquecimento e umidade excessiva para prolongar a vida dos componentes.
Evite operação prolongada de sobrecarga: limite a operação contínua a um mínimo de 24 horas, exigindo intervalos de descanso adequados.
Calibre e atualize regularmente o software: entre em contato com o fabricante para obter calibração do dispositivo para garantir parâmetros precisos. Instale o firmware mais recente fornecido pelo fabricante para corrigir bugs.