Ferramentas para máquina de solda por eletrofusão

Qual é o princípio de funcionamento das ferramentas para máquina de solda por eletrofusão

Na engenharia moderna de dutos, a soldagem por eletrofusão é um método de conexão eficiente e confiável, amplamente utilizado na instalação e reparo de tubos plásticos termoplásticos, como polietileno (PE) e polipropileno (PP). Ferramentas para máquina de solda por eletrofusão , a máquina de solda por eletrofusão e suas ferramentas de suporte são o equipamento principal para realizar esse processo chave.

A soldagem por eletrofusão é um método de conexão que gera calor por meio de elementos de aquecimento elétrico para derreter os materiais internos dos acessórios para tubos de eletrofusão e fundi-los com a parede externa do tubo. Seu princípio básico é usar o efeito de calor Joule gerado quando a corrente passa por materiais de alta resistência para converter energia elétrica em energia térmica, aquecendo e derretendo assim o material plástico nos acessórios para tubos de eletrofusão.

A máquina de solda por eletrofusão é o núcleo de todo o sistema de soldagem por eletrofusão. Integra vários módulos funcionais, como fonte de alimentação, controle de temperatura, gravação de dados e feedback. Seu princípio de funcionamento pode ser dividido aproximadamente nas seguintes etapas.
Fonte de alimentação: A máquina de solda por eletrofusão acessa a energia elétrica através de uma fonte de alimentação externa e a converte na tensão e corrente necessárias dentro da máquina de solda. Esta etapa garante o fornecimento estável de energia elétrica durante o processo de soldagem.
Controle de temperatura: A máquina de solda está equipada com um avançado sistema de controle de temperatura, que inclui componentes como sensores de temperatura, controladores e atuadores. O sensor de temperatura monitora a temperatura dentro das conexões do tubo de fusão elétrica em tempo real e envia os dados de volta ao controlador. O controlador ajusta a potência de saída ou controla a potência do elemento de aquecimento de acordo com os parâmetros de soldagem predefinidos e dados de temperatura em tempo real para obter um controle preciso da temperatura de soldagem.
Processo de aquecimento: Sob o controle preciso do sistema de controle de temperatura, a corrente passa pelo elemento de aquecimento embutido nas conexões do tubo de fusão elétrica, gerando uma grande quantidade de energia térmica, que aquece e derrete rapidamente o material plástico dentro das conexões do tubo de fusão elétrica , tornando-o derretido.
Fusão e resfriamento: À medida que o processo de aquecimento continua, o plástico derretido dentro das conexões do tubo de fusão elétrica gradualmente entra em contato e se funde com a parede externa do tubo. O soldador precisa manter uma conexão estável entre o tubo e o encaixe do tubo para garantir que o plástico fundido possa se difundir totalmente e formar uma boa interface de ligação. Depois que o plástico fundido é completamente resfriado e solidificado, uma conexão de alta resistência e alta vedação é formada entre o tubo e a conexão do tubo.

Além da própria máquina de solda por fusão elétrica, uma série de ferramentas de suporte também desempenham um papel importante no processo de soldagem por fusão elétrica.
Decapantes e raspadores: utilizados para remover impurezas como camadas de óxido e manchas de óleo na superfície de tubos e conexões para garantir a limpeza da interface de soldagem.
Pano de limpeza: limpe ainda mais a interface de soldagem para remover pequenas partículas residuais e umidade.
Grampos e estruturas de suporte: utilizados para fixar e apoiar tubos e acessórios para garantir que possam manter um estado de acoplamento estável durante o processo de soldagem.
Ferramentas de medição: como paquímetros, fitas métricas, etc., usadas para medir com precisão as dimensões de tubos e acessórios para garantir a precisão dos parâmetros de soldagem.